隨著“7S”樣板區(qū)打造基本實現(xiàn)“全覆蓋”，今年來，永安發(fā)電公司推動由打造“7S”深化為“7S”管理，全面推進常態(tài)化“7S”管理工作。

加強現(xiàn)場7S檢查。企管部門每天安排人員查看現(xiàn)場7S情況，及時下達整改通知書，并跟蹤落實到位。機組檢修期間，加強檢修現(xiàn)場規(guī)范化管理，每周通報檢修現(xiàn)場7S實施情況；每周至少下達兩次7S紅牌作戰(zhàn)督促通知，發(fā)現(xiàn)問題及時告知并進入閉環(huán)系統(tǒng)跟蹤落實。

開展7S專項治理。針對現(xiàn)場閥門牌缺失、管道標(biāo)識損壞以及熱工設(shè)備閥門標(biāo)示部分缺失問題，下發(fā)專題的整改方案，落實整改完成。針對8號機組設(shè)備老化、鋼結(jié)構(gòu)存在腐蝕，要求相關(guān)班組重新進行8機組“7S”樣板區(qū)打造，并經(jīng)檢查驗收合格。

組織7S管理查評。常態(tài)化開展綜合辦公樓及維修辦公樓7S內(nèi)務(wù)整理，打造樣板區(qū)工程，每月進行檢查評比，以查促整改。機組檢修現(xiàn)場進行規(guī)范化管理常態(tài)化檢查，突出亮點與不足，修后督促各部門在規(guī)定的時間完成樣板區(qū)恢復(fù)，并進行評比，不斷提升公司7S常態(tài)化保持水平。

消除7S管理盲區(qū)。組織全廠范圍內(nèi)7S管理盲區(qū)的排查工作，對發(fā)現(xiàn)的7S管理盲區(qū)，責(zé)成分管部門限期完成7S打造工作，并進行閉環(huán)考核管理。